Presupuesto equipo soldadura básico

D4sser dijo:
¿Pero para hacer enseres, o para la propia vivienda en sí?
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Como ya dije tengo que hacer una claraboya en una chapa que tengo goteras, luego un brazo para el monitor de 32 para quitarle la mesita que lo sujeta y luego a mi progenitora un toldo que cuestan 500€ y así se ahorra mínimo 300.
Más luego todo lo que se me ocurra, el tener herramientas te abre la imaginación a muchas posibilidades.
 
Quien tiene las herramientas tiene el poder.
Y si tienes un taller ya flipas.
 
Si no has soldado aun te recomiendo lo primero que busques a alquilen que te deje a practicar.
Los invertir de mas de 140A (DA>60%) suelen ser muy buenos pero si no tienes experiencia le jorobas rápido las protecciones electrónicos.
Los básicos para que aguanten suelen ser aun mas exigentes, con unos pocos errores lo quemas.
 
Y lo primero es que la soldadura tiene mucha más miga de la que parece y antes de nada hay que leerse algún libro que pilleis por ahí a lo garrapata.

De comprar cosas al tun tun. Un inverter para varillas de 140-160A nuevo, una careta automática, una caja de 100 electrodos de rutilo comunes de 2,5 para practicar y chapuza general, un cepillo de alambres de acero de los gruesos, un martillo para guano y unos guantes de soldador y un mandilón. Y practicar con chatarra. Para soldar cosas finas electrodos de los de 1,5 1,6 en caja grande que se queman como pipas. Para aluminio hacen falta otros electrodos carísimos y para inox otros más, caros pero no tanto.

Para soldar chapa de coche y escapes teneis que mirar el FCAW ese de hilo animado si no os da para MIG, la mayoría de la gente no consigue soldar esas cosas con varillas.
 
Hippiedeplaya dijo:
Para soldar cosas normales chapas para cosas de casa, por ejemplo un brazo de monitor, una claraboya.
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El amateur está limitado a MMA (electrodo), porque las demás técnicas requieren bombona de gas, que es una pesadilla para el aficionado.

El problema es que la soldadura con electrodo es la técnica más difícil con diferencia, y la que más arte requiere. Soldar chapas (< 3mm) es especialmente difícil y soldar una estructura de obra, donde hay que dar cordones verticales, o incluso en techos, es aún más difícil.

Otro problema es que hacerlo en una vivienda, o incluso en un garaje puede ser una pesadilla. Las piezas soldadas deben amolarse con la rotaflex y en ese proceso se desprende una lluvia de chispas que, si no incendian nada, se convierten en un polvo ultra-abrasivo de gránulos de acero y el abrasivo de la muela. Tendría que protegerlo todo y pasar un aspirador o esta 'arena de acero' le rallará toda la casa.

No creo que necesite usar nunca más de 100 Amperios, y menos si planea soldar chapa (Los cascos de los buques de 40 mm de espesor se sueldan con 100 Amperios). El 'ciclo de trabajo' era algo más propio de los viejos equipos de transformador que de los electrónicos pero tampoco creo que tenga problemas con un equipo de ciclo corto: en los trabajos de soldadura, solo un 5 o 10% del tiempo se dedica a soldar. Hay que fijar la pieza donde va, dar unos puntos de centrado, descascarillar esos puntos, dar unos cordones, descascarillarlos, pasar la amoladora, etc. El tiempo de preparación y de limpieza posterior se alarga lo bastante para que la máquina se enfríe cuando tenga que dar los siguientes cordones.

Recuerde chequear las necesidades de entrada de la máquina (los amperios) porque estas máquinas consumen bastante y puede que el contrato de su casa no llegue a esa potencia.

Si puede practique un poco, en algún cursillo o con una máquina prestada, antes de decidirse porque el tipo de trabajos que pretende hacer (chapas, en posiciones difíciles) son muy difíciles y más en la técnica MMA.

En Youtube hay miles de vídeos de soldadura para hacerse una idea. Intente encontrar algunos de soldadura en chapa o perfil delgado con MMA (en inglés 'stick welding'), aunque la mayoría son de técnica TIG, que es el standard para chapa delgada.
 
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Iron IQ dijo:
Si no has soldado aun te recomiendo lo primero que busques a alquilen que te deje a practicar.
Los invertir de mas de 140A (DA>60%) suelen ser muy buenos pero si no tienes experiencia le jorobas rápido las protecciones electrónicos.
Los básicos para que aguanten suelen ser aun mas exigentes, con unos pocos errores lo quemas.
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Pero qué voy a quemar?
El aparato entero? No tiene protección ante eso? No se apaga solo?
 
luisito2 dijo:
El amateur está limitado a MMA (electrodo), porque las demás técnicas requieren bombona de gas, que es una pesadilla para el aficionado.

El problema es que la soldadura con electrodo es la técnica más difícil con diferencia, y la que más arte requiere. Soldar chapas (< 3mm) es especialmente difícil y soldar una estructura de obra, donde hay que dar cordones verticales, o incluso en techos, es aún más difícil.

Otro problema es que hacerlo en una vivienda, o incluso en un garaje puede ser una pesadilla. Las piezas soldadas deben amolarse con la rotaflex y en ese proceso se desprende una lluvia de chispas que, si no incendian nada, se convierten en un polvo ultra-abrasivo de gránulos de acero y el abrasivo de la muela. Tendría que protegerlo todo y pasar un aspirador o esta 'arena de acero' le rallará toda la casa.

No creo que necesite usar nunca más de 100 Amperios, y menos si planea soldar chapa (Los cascos de los buques de 40 mm de espesor se sueldan con 100 Amperios). El 'ciclo de trabajo' era algo más propio de los viejos equipos de transformador que de los electrónicos pero tampoco creo que tenga problemas con un equipo de ciclo corto: en los trabajos de soldadura, solo un 5 o 10% del tiempo se dedica a soldar. Hay que fijar la pieza donde va, dar unos puntos de centrado, descascarillar esos puntos, dar unos cordones, descascarillarlos, pasar la amoladora, etc. El tiempo de preparación y de limpieza posterior se alarga lo bastante para que la máquina se enfríe cuando tenga que dar los siguientes cordones.

Recuerde chequear las necesidades de entrada de la máquina (los amperios) porque estas máquinas consumen bastante y puede que el contrato de su casa no llegue a esa potencia.

Si puede practique un poco, en algún cursillo o con una máquina prestada, antes de decidirse porque el tipo de trabajos que pretende hacer (chapas, en posiciones difíciles) son muy difíciles y más en la técnica MMA.

En Youtube hay miles de vídeos de soldadura para hacerse una idea. Intente encontrar algunos de soldadura en chapa o perfil delgado con MMA (en inglés 'stick welding'), aunque la mayoría son de técnica TIG, que es el standard para chapa delgada.
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Tengo patio, allí pienso soldar en una mesa de borriquetas de madera chapada de plástico que si se quema no importa. Andando el tiempo me haré una forrada de metal.
Los trabajos que pienso hacer serán con tubos y chapas ligeros, nada muy voluminoso.
Es como si hiciera carpintería pero con metal.

Yo realmente veo vídeos y no le veo la dificultad, espero no llevarme sorpresas.
Creo que las dificultades vienen cuando no se tiene la herramienta adecuada o no se conoce el método, ejemplo montar tarima flotante, ahí las pasé pilinguis al encajar las filas.
O lo último que hice, sustituir el policarbonato roto del granizo de una marquesina por vidrios cortados a medida, que tuve que modificar la estructura de plástico y luego encajar los vidrios mucho más pesados que el policarbonato.

Tengo 2'2kw de potencia, espero que con eso sea suficiente, no uso nada que consuma como lavavajillas o microondas u horno.
 
dedalus dijo:
Y lo primero es que la soldadura tiene mucha más miga de la que parece y antes de nada hay que leerse algún libro que pilleis por ahí a lo garrapata.

De comprar cosas al tun tun. Un inverter para varillas de 140-160A nuevo, una careta automática, una caja de 100 electrodos de rutilo comunes de 2,5 para practicar y chapuza general, un cepillo de alambres de acero de los gruesos, un martillo para guano y unos guantes de soldador y un mandilón. Y practicar con chatarra. Para soldar cosas finas electrodos de los de 1,5 1,6 en caja grande que se queman como pipas. Para aluminio hacen falta otros electrodos carísimos y para inox otros más, caros pero no tanto.

Para soldar chapa de coche y escapes teneis que mirar el FCAW ese de hilo animado si no os da para MIG, la mayoría de la gente no consigue soldar esas cosas con varillas.
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Eso sí me preocupa, las particularidades de cada tipo de metal, inoxidable, aluminio, hierro, así que tiraré siempre por el hierro normal.
 
Hippiedeplaya dijo:
Eso sí me preocupa, las particularidades de cada tipo de metal, inoxidable, aluminio, hierro, así que tiraré siempre por el hierro normal.
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Para hacer una ventana a falta de MIG, FCAW, a veces sale una del Lidl de 120A con regulador de corriente sin saltos. Lo que vale dinero es el hilo.
 
Hippiedeplaya dijo:
Pero qué voy a quemar?
El aparato entero? No tiene protección ante eso? No se apaga solo?
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El nivel de protección contra el mal uso está limitado en los aparatos baratos.
En este caso lo mas importante es la velocidad de reacción de la protección y cual es el elemento que "rompe" el circuito.
Las maquinas caras tienen protección electrónica en la parte de alta tensión (230V) son mas fiables pero mas caras.
Las mas baratas tienen un fusible bastante incomodo de cambiar, las intermedias tienen la protección con un contactor que se desgasta bastante.
 
Ya me compré la chapa para la claraboya y el del comercio de hierros me dijo que para soldar mejor 1'5mm para no hacer bujeros, pero para ahorrar peso en la cubierta elegí de 1mm.
Así que reto para el día que lo suelde, aunque de momento atornillaré e impermeabilizaré el marco de la claraboya y si funciona así se quedará muchos años.
 
Lo que suelda en 4'10 no se puede hacer con electrodo?
Usa un soplete.

 
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